Mint a fémbélyegző alkatrészek megbízható szállítója, első kézből tanúja voltam annak a döntő szerepnek, amelyet a nyírás a gyártási folyamatban játszik. A nyírás alapvető művelet a fémbélyegzésben, és annak követelményeinek megértése elengedhetetlen a magas minőségű alkatrészek eléréséhez. Ebben a blogban belemerülem a fémbélyegző alkatrészek nyírási követelményeibe, és megosztom a betekintést az ipari tapasztalatok alapján.
Anyagi megfontolások
A bélyegzéshez használt fém típusa jelentős hatással van a nyírási követelményekre. A különböző fémek eltérő mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a keménység, a rugalmasság és a keménység. Például a rozsdamentes acél nagy szilárdságáról és korrózióállóságáról ismert. A rozsdamentes acél nyírásakor a nyírószerszámok vágóéleinek rendkívül élesnek kell lenniük, és nagy minőségű szerszámcélból kell készülniük. Ennek oka az, hogy a rozsdamentes acél működhet - megkeményedhet a nyírási folyamat során, ami korai szerszámok kopásához vezethet, ha az eszközök nem felelnek meg a feladatnak.
Másrészt az alumínium viszonylag puha és göndör fém. Kevesebb erőt igényel a nyíráshoz a rozsdamentes acélhoz képest. A nyírási távolságot azonban gondosan ellenőrizni kell. Ha a távolság túl nagy, akkor az alumínium deformálódhat és durva élt eredményezhet. Ha túl kicsi, akkor a nyírási erő növekedni fog, és a szerszám túlzott kopást tapasztalhat. Például aTöbbcélú konzol az energiatartozékokhoz, különböző nyírási paramétereket használunk attól függően, hogy az anyag rozsdamentes acél vagy alumínium.
Nyírási engedély
A nyírási távolság a lyukasztás és a szerszám közötti résre utal a nyírási folyamat során. Ez az egyik legkritikusabb tényező, amely befolyásolja a nyírott él minőségét. A megfelelő távolság az anyag vastagságától és típusától függ. Általában az enyhe acél esetében a nyírási távolság az anyag vastagságának 5–10% -a.
Ha a távolság túl kicsi, akkor a nyírási erő jelentősen növekszik. Ez túlzott kopáshoz vezethet a lyukasztáson és a halálon, és akár a lyukasztást is eltörheti. Sőt, egy kis távolság egy burr -t eredményezhet a nyírott szélén. Éppen ellenkezőleg, ha a távolság túl nagy, az anyag a nyírás előtt nagyobb deformáción megy keresztül. Ez nagy sugarat eredményez a nyírott élen, durva felületet és gyenge dimenziós pontosságot.
AMűanyag felső vonalvezeték -kábelhorgony -bilincs az ADSS kábelhez, kiterjedt teszteket végezünk a különböző anyagcsomagok optimális nyírási távolságának meghatározására. Ez biztosítja, hogy minden rész megfeleljen a szigorú minőségi előírásoknak.
Szerszámtervezés és minőség
A nyírószerszámok kialakítása és minősége elengedhetetlen a pontos és tiszta nyírás eléréséhez. A lyukasztás és a meghalás vágóéleinek élesnek kell lenniük, és megfelelő geometriával kell rendelkezniük. Az éles vágóél csökkenti a nyírási erőt, és sima nyírott élt eredményez. A vágóél geometriája, például a gereblye -szög és a távolsági szög szintén befolyásolja a nyírási folyamatot.
Magas minőségű szerszámanyagokra van szükség ahhoz, hogy ellenálljanak a nagy feszültségeknek a nyírás során. A szerszámcélokat, mint például a D2 és az M2, általában használják a magas keménységükhöz és kopásállóságukhoz. Ezenkívül az eszközök megfelelő hőkezelése javíthatja teljesítményüket. Például aForró dip horgavanizált huzalkötél gyűszűk, Magas minőségű szerszámcélokat és fejlett hő kezelési folyamatokat használunk a nyírószerszámok hosszú élettartamának és pontosságának biztosítása érdekében.
Nyíróerő
A nyírási erő pontos kiszámítása elengedhetetlen a bélyegző berendezés megtervezéséhez és a megfelelő sajtó kiválasztásához. A nyírási erő számos tényezőtől függ, beleértve az anyag tulajdonságait, a nyírási területet és a nyírási távolságot.
A nyírási erő kiszámításának képlete (f = \ tau \ Times a), ahol (f) a nyíróerő, (\ tau) az anyag nyírószilárdsága, és (a) a nyíró terület. Ez azonban egy egyszerűsített képlet, és a gyakorlatban más tényezőket is figyelembe kell venni, mint például a lyukasztás és az anyag közötti súrlódás.
Ha a nyírási erőt alábecsülik, akkor a sajtó nem tudja befejezni a nyírási műveletet, ami hiányos nyírást vagy az alkatrészek károsodását eredményezi. A nyíróerő túlbecslése túlméretezett sajtó használatához vezethet, ami növeli az energiafogyasztást és a termelési költségeket.
Felületi kivitel és burr -vezérlés
A nyírott él felületi kivitele fontos minőségi mutató a fémbélyegző alkatrészekhez. Gyakran sima felületre van szükség azokhoz az alkatrészekhez, amelyeket összeszerelnek vagy használnak, ahol az esztétika számít. A burrok gyakori probléma a nyírásban. A Burr egy kicsi, nem kívánt anyag, amely a nyírott szélén található.
A burrok ellenőrzéséhez beállíthatjuk a nyírási távolságot, használhatjuk a megfelelő kenést és elvégezhetjük a másodlagos műveleteket, például a jogiat. A kenés csökkenti a lyukasztás, a szerszám és az anyag közötti súrlódást, amely elősegíti a simább nyírott él előállítását és csökkenti a burrok képződését. A másodlagos vitarendezési műveletek mechanikusak lehetnek, például őrlés vagy irat, vagy vegyi anyag, az alkatrészkövetelményektől függően.
Dimenziós pontosság
A dimenziós pontosság elengedhetetlen a fémbélyegző alkatrészekhez, különösen azokat, amelyeket más alkatrészekkel kell összeállítani. A nyírás többféle módon befolyásolhatja az alkatrészek dimenziós pontosságát. A nyírási folyamat az anyag rugalmas deformációját okozhatja, ami dimenziós változásokhoz vezethet a nyírás után.
A dimenziós pontosság biztosítása érdekében precíziós lyukasztásokat és meghalásokat használunk, és szigorúan szabályozzuk a nyírási folyamat paramétereit. Rendszeres ellenőrzéseket végezünk a gyártási folyamat során is, hogy minden dimenziós eltérést időben felismerjenek és kijavítsunk.
Kötegelt következetesség
A tömegtermelésben a kötegelt konzisztencia rendkívül fontos. A tétel minden egyes részének azonos minőségű, méretű és felületi kivitelűnek kell lennie. A kötegelt következetesség elérése érdekében szigorú minőség -ellenőrzési rendszereket hajtunk végre. Folyamatosan figyeljük a nyírási folyamat paramétereit, például a nyírási erőt, a távolságot és a szerszám kopását.
Amikor új anyagcsomag érkezik, előállítási teszteket végezünk a nyírási paraméterek új anyag tulajdonságainak megfelelő beállításához. Ez biztosítja, hogy a tétel minden része megfeleljen a szükséges előírásoknak.
Következtetés
A nyírás összetett, de alapvető folyamat a fém bélyegzésben. A fémbélyegzési alkatrészek nyírási követelményei több szempontot tartalmaznak, ideértve az anyagi megfontolásokat, a nyírási távolságot, a szerszám kialakítását, a nyírási erőt, a felületi felületet, a méret pontosságát és a kötegelt következetességet. Mint a fémbélyegző alkatrészek szállítója, elkötelezettek vagyunk azért, hogy teljesítsük ezeket a követelményeket, hogy ügyfeleink számára magas színvonalú termékeket biztosítsunk.
Ha szüksége van fémbélyegző alkatrészekre, és érdekli az Ön konkrét követelményeinek megvitatása, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Nagyon örülünk, hogy beszerzési tárgyalásokat folytatunk, és testreszabott megoldásokat kínálunk Önnek.
Referenciák
- George E. Dieter "Fém formázása: folyamatok és alkalmazások"
- "Gyártásmérnök és technológia", S. Kalpakjian és Sr Schmid
