A PIN -típusú szigetelők alapvető elemek az elektromos energiarendszerekben, amelyeket széles körben használnak a vezetők támogatására és szigetelésére a felső átviteli és elosztóvezetékeken. Mint beszállítóPIN -típusú szigetelő, Gyakran találkozom a kémiai korrózióval szembeni ellenállással kapcsolatos kérdésekkel. A blogbejegyzés célja, hogy részletesen feltárja ezt a kritikus szempontot, betekintést nyújtva a tudományos ismeretek és a gyakorlati tapasztalatok alapján.
A PIN -típusú szigetelők megértése
A PIN -típusú szigetelők általában olyan anyagokból készülnek, mint a porcelán vagy a polimer. A porcelán szigetelőket évtizedek óta használják kiváló elektromos szigetelési tulajdonságaik, mechanikai szilárdságuk és a környezeti tényezőkkel szembeni ellenállás miatt. A polimer szigetelők viszont az utóbbi években népszerűvé váltak könnyű, magas hidrofób képességük és a szennyezett környezetben való jó teljesítmény miatt.
A PIN -típus -szigetelő fő funkciója, hogy megakadályozzuk az áram áramlását a vezetőktől a tartószerkezetig, biztosítva az elektromos rendszer biztonságát és megbízhatóságát. A valós világ alkalmazásában azonban ezek a szigetelők különféle kémiai anyagoknak vannak kitéve, amelyek veszélyt jelenthetnek integritásukra.
Kémiai korróziómechanizmusok
A kémiai korrózió egy olyan folyamat, amelyben az anyag romlik a környezetével kapcsolatos kémiai reakció miatt. PIN -típusú szigetelők esetében többféle kémiai korrózió fordulhat elő:
Savas és lúgos környezet
Az ipari területeken a légkör savas szennyező anyagokat, például kén -dioxidot (SO₂) és nitrogén -oxidokat (NOₓ) tartalmazhat. Ezek a gázok feloldódhatnak a vízben, hogy savakat képezzenek, amelyek reagálhatnak a szigetelő felületével. A porcelán szigetelők esetében a sav reagálhat a kerámia mátrixmal, fokozatosan rontja a felületet és csökkenti annak mechanikai szilárdságát. A polimer szigetelőket savas környezet is befolyásolhatja, mivel egyes polimerek savak jelenlétében hidrolizálhatók, ami hidrofób képességük és elektromos teljesítményük csökkenéséhez vezet.
Az alkáli anyagok korróziót is okozhatnak. Például néhány talajkörnyezetben magas pH -oldatok lehetnek jelen. Ha a szigetelő érintkezésbe kerül ezekkel az lúgos oldatokkal, akkor kémiai reakciókhoz vezethet, amelyek károsítják a szigetelő anyagát.
Sótlerakódások
A part menti területeken a só spray -t letétbe helyezhetik a PIN -típusú szigetelők felületére. A só felszívhatja a nedvességet a levegőből, és vezetőképes réteget képez a szigetelő felületén. Ez a vezetőképes réteg szivárgási áramot okozhat, ami száraz -sávos ívhez és a szigetelő további károsodásához vezethet. Sőt, a só idővel is reagálhat a szigetelő anyagával, különösen oxigén és nedvesség jelenlétében, felgyorsítva a korróziós folyamatot.
A PIN -típusú szigetelők ellenállása a kémiai korrózióval szemben
Porcelán tű típusú szigetelők
A porcelán egy viszonylag stabil anyag, jó kémiai ellenállással. Ez képes ellenállni bizonyos fokú savas és lúgos környezetnek. Az erős savak vagy lúgok hosszú távú expozíciója azonban továbbra is károkat okozhat. A porcelán szigetelők felületét gyakran üvegezik, hogy további védőréteget biztosítsanak. A máz képes ellenállni a legtöbb kémiai anyag behatolásának, de ha a máz megsérül, az alapjául szolgáló kerámia mátrix korróziónak lehet kitéve.
A porcelán tűs típusú szigetelők korrózióállóságának fokozása érdekében egyes gyártók speciális készítményeket vagy felületkezeléseket is használhatnak. Például bizonyos adalékanyagok hozzáadása a porcelán testhez javíthatja annak kémiai stabilitását. Ugyanakkor még ezekkel az intézkedésekkel is, a porcelánszigetelőket még mindig rendszeresen kell ellenőrizni korrozív környezetben, hogy teljesítményüket biztosítsák.
Polimer tű típusú szigetelők
A polimer szigetelők általában rezisztensek a kémiai korrózióval szemben a porcelán szigetelőkhöz képest. Számos szigetelőgyártáshoz használt polimer, például a szilikon gumi, kiváló kémiai stabilitással rendelkezik. A szilikon gumi nagyon ellenálló az oxidációval, az ózonnal és a legtöbb vegyi anyaggal. Alacsony felszíni energiája van, ami megnehezíti a szennyező anyagok felületét.
Ezenkívül a polimer szigetelők megőrizhetik hidrofób képességüket kemény kémiai környezetben. A hidrofób tulajdonság egy fontos tulajdonság, amely megakadályozza a folyamatos vezetőképes réteg képződését a szigetelő felületén, csökkentve a szivárgásáram és az ívek kockázatát. Néhány polimer azonban érzékeny lehet bizonyos oldószerekre vagy erős oxidálószerekre. Ezért fontos kiválasztani a megfelelő polimer anyagot az adott kémiai környezet alapján, ahol a szigetelőt használják.
A kiegészítők szerepe a kémiai korrózióállóságban
PIN -típusú szigetelőket gyakran használnak olyan kiegészítőkkel kombinálva, mint példáulForró - Dip Galvanizáló csavarésSzigetelt ékbilincs- Ezek a kiegészítők szerepet játszanak a rendszer általános korrózióállóságában is.
A forró dip -horganyzó csavarokat cinkréteggel borítják, amely áldozati anódvédelmet nyújt az acélszubsztrát számára. A cinkbevonat reagálhat a környezetre, hogy védő -oxidréteget képezzen, megakadályozva az acél rozsdásodását. Ez különösen fontos a korrozív környezetben, mivel a csavaroknak meg kell őrizniük mechanikai szilárdságukat, hogy biztosítsák a szigetelő megfelelő telepítését és működését.
Szigetelt ékbilincseket használnak a vezető rögzítéséhez a szigetelőhöz. Általában szigetelő anyagokból készülnek, amelyek ellenállnak a kémiai korróziónak. Egy jól megtervezett szigetelt ékbilincs megakadályozhatja a nedvesség és a vegyi anyagok bejutását, megvédve a vezetőt és a szigetelőt a sérülésektől.
Esettanulmányok
A part menti energiaelosztó hálózatban egy közüzemi társaság néhány régi porcelán tűs típusú szigetelőket polimer PIN -típusú szigetelőkkel cserélt. Több éves működés után kiderült, hogy a polimer szigetelők jobb teljesítményt mutattak a kémiai korrózióállóság szempontjából. A porcelán szigetelőknek a felületi erózió és a só lerakódások látható jelei voltak, míg a polimer szigetelők jó állapotban maradtak, a só spray -környezetének minimális károsodásával.
A magas kén -dioxidszennyezésű ipari területen egy speciális felületkezeléssel rendelkező porcelán tűs típusú szigetelőkkel ellátott erőátviteli vezeték viszonylag jó ellenállást mutatott a sav -korrózióval szemben. A felszíni kezelés elősegítette a korrózió sebességének lelassítását, bár néhány kisebb felületi lebomlást még mindig megfigyelték hosszú távú expozíció után.
Következtetés
A PIN -típusú szigetelők eltérő mértékben lehetnek a kémiai korrózióval szembeni ellenállás, a felhasznált anyagtól és az adott kémiai környezettől függően. A porcelánszigetelők jó általános ellenállást kínálnak, de érzékenyek lehetnek a hosszú távú erős savak vagy lúgos expozícióval szemben. A polimer szigetelők, különösen a szilikon gumiból készültek, általában jobb kémiai korrózióállósággal és hidrofób tulajdonsággal rendelkeznek.
Az olyan kiegészítők, mint a forró - DIP horganyzó csavarok és a szigetelt ékbilincsek, szintén hozzájárulnak a szigetelő rendszer általános korrózióállóságához. A rendszeres ellenőrzés és karbantartás elengedhetetlen a PIN -típusú szigetelők hosszú távú teljesítményének biztosítása érdekében korrozív környezetben.
Ha kiváló minőségű, kiváló kémiai korrózióállóságú, magas színvonalú, PIN -típusú szigetelők piacán tartózkodik, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért és megvitathatja az Ön konkrét követelményeit. Szakértői csapatunk készen áll arra, hogy segítsen Önnek az elektromos energia rendszerek legjobb megoldásainak megtalálásában.
Referenciák
- Grover, IK és Swaminathan, M. (2013). Nagyfeszültségű tervezés: Alapok és alkalmazások. Wiley.
- CIGRE BROCROSHURE 668. (2016). Polimer szigetelők a felső vonalakhoz: állapot - - A művészet és a jövőbeli kihívások.
- IEEE STD 1562 - 2007. IEEE útmutató a polimer szigetelők alkalmazásához a felső átviteli vezetékeken.
